流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件或者是精加工，及一般難以（yǐ）加工到的部位。

流體拋光（guāng）可（kě）用於震動拋光、滾（gǔn）筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的除去（qù）放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或（huò）解決表麵處（chù）理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用（yòng）地非常廣泛，其處理效果與傳統（tǒng）方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配（pèi）方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都（dōu）不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料是由非常（cháng）細小的硬質（zhì）顆粒，混合相關（guān）液體，調製而成的（de）半流體狀態的介質（zhì），磨料顆粒的（de）大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是（shì）否會黏貼工（gōng）件（jiàn），是影響拋（pāo）光去毛刺質量（liàng）的關鍵。

磨（mó）料通常選材有碳（tàn）化矽、白剛（gāng）玉、金剛石等，根（gēn）據各自的硬度，對應（yīng）不同（tóng）材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工（gōng）件，選用碳化矽磨（mó）料即可。而硬度（dù）較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設（shè）計（jì）的好壞，直（zhí）接決（jué）定了拋光效（xiào）果（guǒ）的穩（wěn）定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了（le）提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工件，一（yī）次性加工。

二來，使用（yòng）工裝（zhuāng）夾（jiá）具後，退模（mó）換工件時，不必每次校準，大大（dà）減少了停（tíng）機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升（shēng）效率（lǜ）的前提下，如（rú）何保持工件均勻受力（lì），而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整（zhěng）個流（liú）體拋光設備（bèi）的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快（kuài）上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又（yòu）可以減少設備故障率，延長設備使用壽命（mìng）