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編輯時間 : 2023-09-16
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產品特點: 利用液體輿特殊(shū)磨(mó)料混合而成(chéng),經過增壓係統後(hòu)液體(tǐ)增加(jiā)了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨料(liào)粒子的高速碰撞剪切作(zuò)用達到磨(mó)削去除毛刺,通過(guò)PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表(biǎo)麵粗糙度的拋光(guāng)加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件(jiàn)上有磨料(liào)殘留
懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體增加(jiā)了(le)對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨(mó)料粒子的高速碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除毛(máo)刺,通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及噴射時間(jiān)等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而(ér)達到拋光去毛刺的效果(guǒ),且不會在工(gōng)件上有磨(mó)料殘留,它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技(jì)術;
常(cháng)用的磨料有氧(yǎng)化(huà)物係、碳化物係、高硬磨料係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料,其拋光效果是不同的(de),各有其(qí)適用範圍。拋光(guāng)時,首先應選擇比工件材料硬度高的磨料種類,這様才能切入被(bèi)加工物體內,使低硬(yìng)度(dù)的物體表麵受到切削加(jiā)工(gōng)。其次,要保(bǎo)證磨料粒(lì)子在磨削液(yè)中保持一定的化學穩定性,以免在加工過程中,輿其(qí)它物(wù)質起化學反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內與工件表麵單位(wèi)麵積發(fā)生碰撞的(de)磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃(nóng)度,可在拋光液(yè)中放(fàng)入一定比例的助懸浮劑,以便懸浮(fú)起更多(duō)的磨料粒子。在拋(pāo)光金屬材料時,可再加入少量的防鏽劑。
斯(sī)菩銳(東莞)公司是(shì)壹家香港企業在東莞地區設立分公司,為專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處(chù)理,此(cǐ)拋光方式是歐洲業界根據擠壓(yā)原理設計的一款采用軟件磨料拋光的機械,是創新的彈流(liú)體研磨技術,集中了歐洲技術之精華,屬微米(mǐ)精機。 該(gāi)拋光機以(yǐ)上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內孔,並做往複(fù)運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具達不到的複雜形狀優(yōu)為有效,使該技術打破了傳統的(de)手工研磨拋光工序,使微(wēi)小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的(de)工(gōng)件拋光研磨更便利(lì)更輕鬆,特別(bié)是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光,使研磨(mó)痕和流體通過方向一(yī)致,有效(xiào)的提高模具或工件的能、質量、光潔度能達到鏡麵等(děng)級(jí),同時延長模具及(jí)工件的使用壽命,更能提升產出材的質量。 流體拋(pāo)光機械主要適(shì)用於工件內表(biǎo)麵拋光、去毛(máo)刺、倒角相關表麵(miàn)加工用途,廣泛(fàn)應用(yòng)於精密模(mó)具、精密零件及相關工序製程,有改善質量及提升(shēng)產能的顯著成效! 為滿足客戶需求。竭誠為各地(dì)的客戶提供(gòng)免(miǎn)費測試、試樣及工(gōng)件代工!