流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜（zá）的工件或者是（shì）精加工，及一（yī）般難以加工到的部（bù）位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光（guāng）及其它大批（pī）量加工不夠滿意、精度不夠高及（jí）加工時要受傷（shāng）的工件。

並能很好的除去放電加工或激光加工（gōng）後再生的脫層，及前道工序加工（gōng）後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種不同技術要（yào）求（qiú）,做（zuò）細部拋光處（chù）理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難（nán）等（děng）問題。

如今，流體（tǐ）拋光（guāng）在工件表（biǎo）麵處理（lǐ）上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三（sān）大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密（mì），每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟磨料（liào）是由非（fēi）常細小的硬質顆粒，混（hún）合相關液體，調製（zhì）而成的半流體狀（zhuàng）態的介質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘（zhān）稠（chóu）度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽（guī）、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如（rú）鋁製品、銅（tóng）製品工件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而（ér）硬度較高的鎢（wū）鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以及（jí）操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛（máo）刺的效率。

一來，一款夾（jiá）具上可（kě）以同時夾持多個工件，一次性加工（gōng）。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每次校準，大大減少了停機時（shí）間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保（bǎo）持工件均勻受力，而不至於使工件（jiàn）壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範，既可以讓操作（zuò）人員更快上手，減少培訓磨合時間，又（yòu）可以減少設備故（gù）障率，延長設備（bèi）使用壽命