流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需（xū）要繁複手工形狀複雜（zá）的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流（liú）體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿（mǎn）意、精度不夠高及加工（gōng）時要受傷的工件（jiàn）。

並（bìng）能很好的除去放電加工或激光加工後再生的脫層（céng），及前道工序加工後表（biǎo）麵殘留痕跡。

可依照各種不同（tóng）技（jì）術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應（yīng）用地非常廣（guǎng）泛，其處（chù）理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心（xīn）技術：

1、 磨（mó）料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效（xiào）果也不盡相（xiàng）同（tóng）；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒（lì），混合相關液體（tǐ），調製而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以（yǐ）及（jí）半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是（shì）影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有（yǒu）碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據（jù）各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨（mó）料（liào）即可。而硬（yìng）度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為（wéi）合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高（gāo）工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一來，一款夾具上可（kě）以同時（shí）夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退（tuì）模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了停機時間。

工（gōng）裝（zhuāng）夾具設計的關鍵在（zài）於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合（hé）時間，又可以減（jiǎn）少（shǎo）設備故障率，延長設備使用壽命