流體拋光（guāng）應用範圍：

主（zhǔ）要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加（jiā）工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震動（dòng）拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠（gòu）高及加工時要受傷的工件。

並能很好的（de）除去放電加工或激光（guāng）加工後再生的脫層，及前道工序（xù）加工（gōng）後表麵殘留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如今（jīn），流體拋光在工件表麵（miàn）處理上應用地（dì）非常（cháng）廣泛（fàn），其（qí）處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡（jìn）相同；

軟磨料（liào）是由（yóu）非常（cháng）細小的硬質顆粒，混合相關液體（tǐ），調（diào）製（zhì）而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響（xiǎng）拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選（xuǎn）材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛（gāng）石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是（shì），為了提高工件（jiàn）拋光去（qù）毛刺的效率。

一來，一款夾具（jù）上可以同時（shí）夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後（hòu），退模換工件時，不必（bì）每次校準，大（dà）大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在（zài）提升效率的（de）前提下，如何保持工件（jiàn）均勻（yún）受力，而不至（zhì）於（yú）使工件壓（yā）傷。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光設備的（de）控製中心（xīn），PLC係（xì）統設計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設（shè）備故障率，延長設備使用壽命（mìng）