我們在應（yīng）用全自（zì）動拋光（guāng）機後要想得到 更高品質的拋光實際效（xiào）果，關鍵的是要具有高（gāo）品質的油（yóu）石、砂紙和裸鑽研磨（mó）膏等（děng）拋光（guāng）專用工具和輔助品。而拋（pāo）光程序流程的挑（tiāo）選在於（yú）早期生（shēng）產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加（jiā）工這些。全自動拋光機（jī）拋光的關鍵（jiàn）方式 及步驟以下：

自動（dòng）拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能（néng）夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展（zhǎn）拋光。常（cháng）見（jiàn）的方式 有運（yùn）用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放（fàng）電層（céng）；隨（suí）後是手工製作油石研磨，條形（xíng）油（yóu）石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石（shí）拋（pāo）光方（fāng）式 ，這一（yī）作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不（bú）一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨（mó）。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工品（pǐn）的材料（liào）而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開（kāi）始（shǐ）。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的（de）造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋（pāo）光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木（mù）棍像油石作業一樣約70度角交（jiāo）叉式地開展（zhǎn）研磨，一麵砂紙（zhǐ）研磨頻次約10次～15次。假如研磨時間太（tài）長，砂紙的研磨力會降低，那（nà）樣便會造（zào）成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作（zuò）業方式 及步驟

砂紙作業時（shí）一般都選用竹（zhú）條開展研（yán）磨，具體應用材（cái）料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十（shí）分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣子可（kě）以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬（yìng）的（de）模具鋼（gāng）材(52HRC之上)，而不適感用以預（yù）硬鋼，由於那（nà）樣（yàng）將會會造成預硬鑄鐵件表麵（miàn）燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏（gāo）開展研磨得（dé）話，則一般 的研（yán）磨次序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留有的（de）發狀劃痕。然後用粘氈（zhān）和裸（luǒ）鑽研磨膏開展拋光，次（cì）序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋（pāo）光加工工藝在模具製造生產車間中一個（gè）清理的拋光（guāng）房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空（kōng）間。塵（chén）土、濃（nóng）煙，頭屑和口水沫（mò）都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機（jī）拋光作業方（fāng）式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下