表麵粗糙度（dù）對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓（kuò）形狀和加工紋理方向，對零（líng）件的耐磨性也（yě）有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表（biǎo）麵（miàn）輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠（yuǎn）。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋（pāo）光機在（zài）氣缸或氣缸套工作表麵設有（yǒu）大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分（fèn）布的蜂窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之間的潤（rùn）滑油不被擠出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架試驗和汽車使用（yòng）表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消（xiāo）耗（hào）量降低（dī）30%-60%環境（jìng）汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合（hé）期縮短，避（bì）免了拉缸現象，提高了（le）發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進（jìn）一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋（wén）與剝落，反而使耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其（qí）耐磨性反而會下降。