流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好（hǎo）的除去放電加（jiā）工或激光加工後再生的脫層，及前道（dào）工序（xù）加工後表麵殘留（liú）痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡麵拋光最終目標或（huò）解決表麵處理附著困難等問題（tí）。

如今，流體拋光在工件表麵（miàn）處（chù）理上應用地非常廣泛（fàn），其處理效（xiào）果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋（pāo）光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非常細（xì）小的硬（yìng）質顆（kē）粒，混合（hé）相關液體，調製而成的半（bàn）流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬（yìng）度，

以及（jí）半流（liú）體的粘（zhān）稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質（zhì）量的關鍵。

磨料通（tōng）常選材有碳化矽、白剛（gāng）玉、金剛（gāng）石等，根據各自（zì）的硬度，對（duì）應（yīng）不同材質的工件。

例如鋁製（zhì）品、銅製品工件，選用碳（tàn）化矽磨料即（jí）可。而硬度（dù）較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計（jì）的好壞（huài），直接決定了拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾（jiá）具的原（yuán）因是，為了提高工件拋光去毛刺（cì）的效率。

一來（lái），一款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性（xìng）加工。

二來，使用工（gōng）裝夾具後，退模換（huàn）工件時，不必每次校準，大大減少了（le）停機時間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵在於，在提升效（xiào）率的前提下，如何保持工件均勻受力，而（ér）不至於使工（gōng）件壓傷。

3、PLC係統（tǒng）：

PLC係統是整個流體（tǐ）拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設（shè）計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間（jiān），又可以減少設備故障率，延長設備使用壽命（mìng）