我（wǒ）們在應用全自動拋光（guāng）機後要想得到（dào） 更高品質的拋光（guāng）實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等（děng）拋（pāo）光專用工具和輔助品。而（ér）拋光程序流程的挑選在於早期生產加工（gōng）後的表麵情況，如機械加工（gōng）製（zhì）造、電火花線切割，磨（mó）生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方（fāng）式 及（jí）步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經（jīng）銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速（sù）比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有（yǒu）運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色（sè）火花放（fàng）電層；隨後是手工製（zhì）作油石研磨，條形油石（shí）加汽油做為潤滑液（yè）或冷卻液。一般（bān）的應用次序為（wéi）#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式（shì） ，這一作業（yè）是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣（yàng）規格型號，各自約70度的角位平衡的開（kāi）展交（jiāo）叉式研（yán）磨。理想（xiǎng）化的來回範疇約為（wéi）40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變。很多（duō）磨具生產商以（yǐ）便節約時間而挑選從（cóng）#400剛（gāng）開始。

②半精拋關鍵（jiàn）應用（yòng）砂紙和汽油。油石作業完（wán）畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和（hé）橘皮的（de）造成。因此 油石步驟盡（jìn）可能保證細膩生（shēng）產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相（xiàng）互配合偏硬的（de）木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次（cì）。假如研磨時間太長，砂紙（zhǐ）的研磨力會降低，那樣便會造（zào）成生（shēng）產加工麵出現（xiàn）不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣（yuán）故之（zhī）一）。

全自動拋光機拋（pāo）光作業方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展（zhǎn）研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想（xiǎng）化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延（yán）展性高（gāo）的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙（zhǐ）的（de）號碼先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵件（jiàn）表麵燙（tàng）傷（shāng）。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨粉或研（yán）磨（mó）膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的（de）裸鑽研磨膏（gāo）和（hé）拋（pāo）光布輪能用來除去（qù）#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈（zhān）和裸鑽研磨膏開展拋（pāo）光（guāng），次序為（wéi）1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在（zài）模具製造（zào）生產車間中一個清（qīng）理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開（kāi）展更為高精密的拋光則必不（bú）可少一個清潔的室內空間。塵土（tǔ）、濃煙，頭屑和口水沫都（dōu）是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上（shàng）便是（shì）對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友（yǒu）能夠了解下