我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高（gāo）品質的拋光實際效果（guǒ），關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽（zuàn）研磨膏等拋光專用工具和輔（fǔ）助（zhù）品。而拋光程序流程的挑選在於早期（qī）生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後（hòu）的表麵能夠 挑選轉速比在（zài）35000—40000rpm的轉（zhuǎn）動表麵（miàn）拋光機或（huò）超（chāo）音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直（zhí）徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去（qù）乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條（tiáo）形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一（yī）作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範（fàn）疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依據加工品的材料而轉變（biàn）。很多磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始（shǐ）。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油（yóu）石（shí）作業完畢後是砂（shā）紙作業，砂紙（zhǐ）作業時，要留（liú）意模仁的（de）圓邊、圓弧（hú）和橘皮的（de）造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產（chǎn）加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配（pèi）合偏硬（yìng）的木棍像油（yóu）石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一（yī）麵砂紙研磨頻（pín）次約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長（zhǎng），砂紙的研（yán）磨力會降低，那樣便會造成生產加工（gōng）麵出現不勻稱（chēng）狀況（這也是造（zào）成橘（jú）子皮的緣故之一）。

全自動（dòng）拋（pāo）光機拋光作（zuò）業（yè）方式 及步驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈（dàn）性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十分理想化的。研磨麵不（bú）可（kě）以應用（yòng）硫化橡膠或是延展性高的（de）原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以（yǐ）用鈍角。砂紙的號碼先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬鑄鐵（tiě）件表麵（miàn）燙傷。

③精拋（pāo）關鍵應用裸（luǒ）鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般（bān） 的研磨（mó）次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研磨膏和拋光布輪能用來除去（qù）#1200和#1500號砂紙留有的發（fā）狀劃痕。然（rán）後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精（jīng）密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋（pāo）光加工工藝在模具製造生產車間中一個清理的拋（pāo）光房間內就可以開展。若開展更為高精（jīng）密的拋光則必不可（kě）少一個清潔（jié）的室內空（kōng）間。塵土、濃煙，頭屑和口水（shuǐ）沫都是有將會損毀多個鍾頭工作（zuò）中後獲得的（de）精（jīng）密加工拋光表麵。

之上便是對（duì）全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟的（de）簡（jiǎn）要說明，很感興趣（qù）的盆友能（néng）夠了解下