懸浮磨料去毛刺是一種先進的（de）去毛刺技術，利用液體輿特殊磨料混合而成，經過增壓係（xì）統後液體（tǐ）增加了（le）對工件毛刺的衝撃力，通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨（mó）削去除毛刺（cì），通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及（jí）噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙（cāo）度的拋光加工工藝。從（cóng）而達（dá）到拋光去毛刺的效果，且（qiě）不會在工件上有磨（mó）料殘留，它是一種全新的液（yè）態懸浮水磨料去毛刺技術；

常用的磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨（mó）料係及軟磨料係等四類。不同種類的磨料，其拋光效果是不同的，各有（yǒu）其適用範圍。拋光時，首先應選擇比（bǐ）工件材料（liào）硬度（dù）高的磨料種類，這様才能切入被加工物體內，使低硬度的物體表麵（miàn）受到切削加工。其次，要保證（zhèng）磨料粒（lì）子在磨削液中保持一定的化學穩（wěn）定性，以免在加工過程中，輿（yú）其它物質起化學反應。在一定範幸內，拋光液中懸浮的磨料濃度越高，單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰撞（zhuàng）的磨料粒子就越多，材料去除率相（xiàng）應提高（gāo）。焉提高磨料的濃度，可在拋光液中放入一（yī）定比例的助懸（xuán）浮劑，以便懸浮起更多的磨料粒子。在（zài）拋光金屬（shǔ）材料時，可再加入（rù）少量的（de）防鏽劑。

星空无限传媒官网免费銳（東莞）公司是壹家香港（gǎng）企業在東莞地區設立分公司，為專業解決模具內（nèi）腔表（biǎo）麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理，此拋光方式是（shì）歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采（cǎi）用軟件磨料拋光（guāng）的機械，是創新的（de）彈流體研磨技術，集中了歐洲技術之精華，屬微米精機。 該拋光（guāng）機以上下運動擠壓，使彈磨（mó）料流過加工麵或者內孔,並（bìng）做往複運（yùn）動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷（xiàn）麵與彎曲孔道等通常刀、磨具（jù）達不到的複雜形狀優為有效，使該技術打破了（le）傳統的手（shǒu）工研磨拋（pāo）光工序，使（shǐ）微小細孔、多孔、長孔、彎孔（kǒng）、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕鬆，特別是在氣（qì）體、液（yè）體類的導通管內進行鏡麵拋光，使研磨痕和流體通（tōng）過方向一致，有效的提高模（mó）具或工件的能（néng）、質量、光潔度能達到鏡（jìng）麵等級，同時延長模具及工件的使用壽命，更能提升產出材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵拋（pāo）光、去毛刺、倒角相關表麵加工用（yòng）途，廣泛應用於精（jīng）密模具、精密零件及相關工序製程，有改善質（zhì）量（liàng）及提升產能的顯著（zhe）成（chéng）效！ 為滿足客戶需求。竭誠為各地的客戶提供免（miǎn）費測試、試樣及工件代工！