流體拋光（guāng）應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形（xíng）狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流（liú）體拋（pāo）光可（kě）用於震動拋光（guāng）、滾筒拋光及（jí）其它大批量（liàng）加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工（gōng）件。

並能很好（hǎo）的除去放電（diàn）加工或激光加工後（hòu）再生的（de）脫層，及前道（dào）工序加工後表麵殘留痕（hén）跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達到（dào）鏡麵拋光最終目（mù）標或解決表麵處理附（fù）著困（kùn）難等問題。

如今，流體拋光在工件表麵處（chù）理上（shàng）應（yīng）用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方（fāng）：

這幾乎是每家企業的核心機密（mì），每家企業的配方都不一（yī）樣，所以拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非常細小的硬質（zhì）顆粒，混合相（xiàng）關液體，調製而成的半流體狀態的介質，磨料顆粒的大小、硬度（dù），

以（yǐ）及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件（jiàn），是影響（xiǎng）拋（pāo）光去毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的（de）工件。

例如鋁製品（pǐn）、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白（bái）剛玉或金剛石（shí）更為合適。

2、 工裝（zhuāng）夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡（jiǎn）便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同時夾持多個工（gōng）件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝夾（jiá）具後，退模換工件（jiàn）時，不必（bì）每次校準（zhǔn），大大減少了（le）停機時間。

工裝夾具設計的關鍵在於（yú），在提升效率的前（qián）提下（xià），如何保（bǎo）持工件均（jun1）勻受力，而不至於使工（gōng）件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心（xīn），PLC係統設計地簡潔、規（guī）範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以減少設備（bèi）故障率，延長設備使用壽命（mìng）