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編輯時間 : 2023-09-16
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產(chǎn)品特點: 利用液體輿特殊磨料混合而成,經過增壓係統後液體(tǐ)增加了對工件毛刺的衝撃力(lì),通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的壓力、角度及(jí)噴(pēn)射時(shí)間等工藝參數來定量修正工件表(biǎo)麵粗糙度的拋(pāo)光加工工藝(yì)。從而達(dá)到拋光去毛(máo)刺的效果,且不會在工(gōng)件上有磨(mó)料殘留
懸浮磨料去毛刺是一(yī)種先進的去毛刺技術,利用液體輿特殊磨(mó)料混合而成,經(jīng)過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的(de)衝撃力,通過特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達(dá)到磨削去除毛刺(cì),通過(guò)PLC 控製(zhì)磨料噴射時的壓力、角度及噴(pēn)射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度(dù)的拋光加工工藝。從而達到拋(pāo)光去毛刺的效果,且(qiě)不會(huì)在工(gōng)件(jiàn)上有磨料(liào)殘留,它是一種全(quán)新的液態懸浮水(shuǐ)磨(mó)料去毛刺技術;
常用的(de)磨料有氧化物係、碳化物係、高硬磨(mó)料係及軟磨料係等四類。不同種類(lèi)的磨料,其(qí)拋光效果是不同的,各有其適用範圍。拋(pāo)光時,首(shǒu)先應選擇比工(gōng)件材料硬度高的磨料種類,這様才能切入被加工物體內,使低硬度的物體表麵受到切削加工。其次,要保證磨料(liào)粒(lì)子在磨削液(yè)中保持一定的化學穩定性,以免在加工(gōng)過程中,輿其它物質(zhì)起化學反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮的磨料濃度越高,單位時間內與工件表麵單位麵積發生碰(pèng)撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸(xuán)浮劑(jì),以便懸(xuán)浮起(qǐ)更多的磨料粒子。在拋光金屬材料時,可再加入少量的防鏽劑。
星空无限传媒官网免费銳(東莞)公司是壹家香(xiāng)港企業在東莞地區設立分公司,為專業解決模(mó)具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理,此拋光(guāng)方式是(shì)歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟件磨料拋(pāo)光的機械,是創新的彈流體研磨技術,集中了歐(ōu)洲技術之精華(huá),屬微米(mǐ)精機。 該拋光機以上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵(miàn)或(huò)者內孔,並做往複運動來進行加(jiā)工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常(cháng)刀(dāo)、磨具達不到的複雜形狀優為有效,使該技(jì)術打破(pò)了傳統的手工研磨(mó)拋光工序,使微小細(xì)孔、多孔(kǒng)、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便(biàn)利更輕鬆,特別是在氣體、液體類(lèi)的導通管內進行鏡麵拋光,使研(yán)磨(mó)痕和流體通過方向一致,有(yǒu)效的提高模具或工件的能、質量、光(guāng)潔度能(néng)達到鏡麵等級,同時延長模具及工件的(de)使用壽命,更(gèng)能提升產出材的質量。 流(liú)體拋(pāo)光機械主要適用於工件內表麵拋(pāo)光、去毛刺、倒角相關表麵加工用途,廣泛應用於精(jīng)密模具、精密零件及(jí)相(xiàng)關工序製程,有改善質量及提升產能的顯著成效! 為(wéi)滿足客戶需求。竭誠為各(gè)地的客戶提供免費測試、試樣及工件代工!