我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸（luǒ）鑽（zuàn）研磨膏（gāo）等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機（jī）拋光（guāng）的關鍵方式 及步驟以下：

自（zì）動拋光機

①粗拋經銑、火（huǒ）花放電、磨等加工工（gōng）藝後的表麵能夠 挑選（xuǎn）轉（zhuǎn）速（sù）比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機（jī）開展拋光。常見（jiàn）的方式 有（yǒu）運用直徑Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去乳白色火花（huā）放電層；隨後是手（shǒu）工製作油（yóu）石研磨，條形（xíng）油石加汽油做為（wéi）潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開（kāi）展交叉式研磨。理想化的來（lái）回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加（jiā）工品的材料而轉（zhuǎn）變。很多磨具生產商以便節（jiē）約時間（jiān）而挑選從#400剛開始（shǐ）。

②半精拋關鍵應用砂紙和（hé）汽油。油石作業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘（jú）皮的（de）造成。因此 油（yóu）石步驟盡（jìn）可能（néng）保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如（rú）研磨時（shí）間太長，砂紙（zhǐ）的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱（chēng）狀況（這也是造成橘（jú）子皮（pí）的緣故之（zhī）一（yī））。

全自動拋（pāo）光機拋光作業方式 及步驟

砂紙作（zuò）業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈性小的（de）木棍或強度低的鋁錠約四十五（wǔ）度開展研磨（mó）是十分理想化的（de）。研磨麵不可以應用硫（liú）化橡（xiàng）膠（jiāo）或（huò）是延展性高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號碼先（xiān）後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合（hé）淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用（yòng）裸鑽研磨膏。若用拋（pāo）光（guāng）布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研（yán）磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂（shā）紙留有的發（fā）狀劃痕。然（rán）後用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序（xù）為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上（shàng）(包含1μm)的拋光加（jiā）工工藝在模具製造生產（chǎn）車間中（zhōng）一個清理的拋（pāo）光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必（bì）不可少一個清潔的室內空間（jiān）。塵土、濃煙，頭屑和（hé）口水沫都是有將會（huì）損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動（dòng）拋光機（jī）拋光作業方式 及步驟（zhòu）的簡要說明，很（hěn）感興趣的盆友能夠了解下