表麵粗糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的（de）輪廓形狀（zhuàng）和加工紋理方（fāng）向，對零件的耐磨性（xìng）也有（yǒu）顯著的影響。盡管表麵（miàn）粗糙（cāo）度值相同，但由於表麵輪廓形（xíng）狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和（hé）潤滑（huá）油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不（bú）貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑（huá）油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善缸（gāng）套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油（yóu）消耗量降（jiàng）低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免了（le）拉缸現象，提高了發（fā）動機（jī）的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件（jiàn）經（jīng）冷態塑（sù）性變形，表麵的顯微硬度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其（qí）磨損量可減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度（dù）後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆（sōng）”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而（ér）使耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工（gōng）具鋼，當其表麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微（wēi）硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而會下降。