表麵粗糙（cāo）度對輪廓的影（yǐng）響?流體拋光（guāng）機表麵粗糙度的輪廓形狀和加（jiā）工紋理方向，對零件的（de）耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於（yú）表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變（biàn）化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體（tǐ）拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一（yī）致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其（qí）與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力（lì）油膜，改善缸套與手活塞環間（jiān）的潤滑情況，經過大量台架（jià）試（shì）驗和汽（qì）車使用表明，氣缸使用壽命（mìng）提（tí）高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放（fàng）比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑性（xìng）變形，表麵的（de）顯（xiǎn）微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步（bù）塑性變形和表麵層金（jīn）屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例（lì）如（rú），40鋼冷（lěng）拔加工後（hòu）硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到（dào）一定（dìng）程度（dù）後，如再（zài）進一步冷作（zuò）硬（yìng）化，將會引起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵（miàn）顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性（xìng）達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而（ér）會下降。