流體拋光應用範圍（wéi）：

主要應用在工（gōng）件需要繁複（fù）手（shǒu）工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的部位。

流體拋光可用於震（zhèn）動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及加工時要受傷的工件。

並能很好的（de）除去放電加工或激（jī）光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照（zhào）各種不同技術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋光最終（zhōng）目標或解決（jué）表麵處理附著困難等問題。

如今，流（liú）體拋光在工（gōng）件表麵處理上應用（yòng）地非常廣（guǎng）泛，其處理（lǐ）效果與傳統方法相比較，更加（jiā）顯（xiǎn）著。

流體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家（jiā）企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光（guāng）效果也不盡（jìn）相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半流體狀態的（de）介質，磨料顆粒的大小（xiǎo）、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是（shì）否會黏貼工件（jiàn），是影響（xiǎng）拋光去毛刺質量的（de）關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金（jīn）剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品（pǐn）、銅（tóng）製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接（jiē）決定了拋光效果的穩（wěn）定性、效（xiào）率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因（yīn）是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具上可以同（tóng）時夾持多（duō）個工（gōng）件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具（jù）後，退模換工件時，不必每（měi）次校準，大大（dà）減少了停機時（shí）間。

工（gōng）裝夾具設計的關鍵（jiàn）在（zài）於，在提升效率的前提（tí）下，如何保持工件均勻受力，而（ér）不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流（liú）體拋光設備的控製中心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減（jiǎn）少培訓磨合時間，又可以減（jiǎn）少設備故（gù）障率，延長設備（bèi）使（shǐ）用壽命