表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵（miàn）粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的（de）影響。盡管表（biǎo）麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的（de）差異，使零件（jiàn）間的（de）實際接觸麵積和（hé）潤滑油的存留情況變（biàn）化很大，零件的耐磨（mó）性相差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在（zài）氣缸或氣缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂（fēng）窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤滑油不（bú）被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產（chǎn）生（shēng）流體動力油膜，改善缸套（tào）與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台（tái）架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（如HC的（de）排放比使用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免了拉缸現象，提高了發（fā）動機（jī）的壽（shòu）命。
     表麵顯微硬（yìng）度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨（mó）性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機（jī）但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組（zǔ）織的過度“疏鬆（sōng）”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而（ér）使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當（dāng）其表麵顯（xiǎn）微硬度提高（gāo）到3380HB時，其耐磨性達（dá）到最佳值，如顯微硬度（dù）進一步提高（gāo），其耐（nài）磨性反而會下降。