流體拋光應用範圍：

主（zhǔ）要應用在工件需要繁複手工形狀複（fù）雜的工件或者是精加工，及一般難以加工到的（de）部位。

流體拋光可用於震動拋（pāo）光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意、精度不夠高及（jí）加工時要受傷的工件。

並能很好的除去放電加工（gōng）或激光加工後再生的脫層，及前道（dào）工序加工後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種不（bú）同技術要求,做細部拋光（guāng）處理（lǐ）達到鏡麵（miàn）拋光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如（rú）今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業（yè）的核心機密，每家企業的配方（fāng）都不一（yī）樣（yàng），所以拋光效果也不盡相同（tóng）；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成（chéng）的半流體狀態的介質，磨料（liào）顆粒的大（dà）小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光（guāng）去（qù）毛刺質量的關鍵（jiàn）。

磨料通（tōng）常選材有碳化矽、白剛玉、金剛（gāng）石等，根據各自的硬度，對應不同材質（zhì）的工件。

例如（rú）鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝（zhuāng）夾具設計的（de）好壞，直接決定了（le）拋光效果的穩定性、效率性，以及操（cāo）作的（de）簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的（de）效率（lǜ）。

一來，一款（kuǎn）夾具上可以同時夾持多個工件（jiàn），一次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時（shí），不必（bì）每次校準，大大減少了停機（jī）時（shí）間。

工裝夾具設（shè）計（jì）的關鍵（jiàn）在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力（lì），而（ér）不（bú）至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個流體拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設計地簡潔（jié）、規範，既可以讓操作人（rén）員（yuán）更快上手，減少培訓磨（mó）合時間，又可（kě）以減少設（shè）備故障率，延長設備使用壽命