銅件表麵的（de）焊斑或空（kōng）氣氧（yǎng）化極為比較嚴重時（shí）一般的（de）清理狀況下是不可以除去的，銅件（jiàn）在去油或（huò）別（bié）的簡易清理沒法出現閃亮光（guāng）澤度是必須（xū）開展有機化學拋光。銅件在開展有機化學拋（pāo）光時表（biǎo）麵觸碰藥物浸蝕全過程（chéng）中（zhōng），在特（tè）殊的加工工藝下銅表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅（tóng）件（jiàn）表麵的顯微（wēi）鏡表麵粗糙度就慢慢降低，曆經一定時間（jiān）最終做到鏡麵玻璃光滑度。

拋光（guāng）液中濃度值很小則拋光時間長，而濃度值很大則銅件表麵浸蝕比（bǐ）較嚴重，乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能（néng）使拋（pāo）光液有一定的粘度和提升分散化功效，可改進拋光實際效果。

化學拋光

用以三酸加工工藝的操作方法：開槽占比：開槽藥物淨重比

鹽（yán）酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可以用75的氰化鈉）3~7%

銅（tóng）材酸洗鈍化拋（pāo）光（guāng）防（fáng）腐劑T2005~8%水（礦泉水更優（yōu））容量

開槽配置方式

1、取（qǔ）計量檢定的礦泉水（shuǐ）放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定（dìng）的鹽酸到（dào）槽中，留意溫度（dù）不必（bì）太高防（fáng）止出現風險情況，一般先（xiān）遲緩添加一部分鹽（yán）酸等製冷以後，再遲（chí）緩添加剩下（xià）的鹽酸（suān），並（bìng）製冷；（或以容積比稀釋液：6份水加4份硫酸（suān））3、製冷（lěng）後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或氰（qíng）化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添（tiān）加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計（jì）量檢定需要的銅材（cái）酸洗鈍化拋光防腐劑（jì）T200到槽中（zhōng），攪拌均勻待製冷到30℃下（xià）列後就可以（yǐ）應用。

在未添加（jiā）銅材光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操（cāo）作方法：把清理（lǐ）好的銅件（jiàn）放置拋光液中侵泡約10秒至2分鍾（具體時間依據原材料的空氣氧（yǎng）化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就可以得到 明亮的表麵（miàn）。（注：商品（pǐn）務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產（chǎn）流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸洗鈍化拋光（guāng）→水清洗→銅材鈍化處理（T402）→水清洗（xǐ）→幹躁，包裝。

當加上了光亮劑之後就（jiù）能改進金屬質感，提升明亮實際效果，還能減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那（nà）樣的難題時你能處理了沒（méi）有？