表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件（jiàn）的耐磨性也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗糙（cāo）度值相同，但（dàn）由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間（jiān）的實際（jì）接觸麵（miàn）積和潤滑油的存留情況變化很大，零（líng）件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣（qì）缸或（huò）氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按（àn）一定規律分布的蜂（fēng）窩狀微坑（kēng），使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流（liú）體（tǐ）拋光機相對運動表麵問產（chǎn）生流體動力油（yóu）膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量（liàng）台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（如HC的排放比使用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮（suō）短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性（xìng）變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的（de）可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但（dàn）光飾機加工硬化到一定程度後，如再（zài）進一步冷（lěng）作（zuò）硬化，將會（huì）引起金（jīn）屬組織的過度（dù）“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使（shǐ）耐磨性能下降（jiàng）。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值（zhí），如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。