給大家（jiā）分（fèn）享一下塑膠模具（jù）加工需（xū）要注意的事項

隨著科（kē）技技術的不（bú）斷發展，注塑（sù）產（chǎn）品對尺（chǐ）寸精密度的要求是越來越高（gāo），而塑膠模具、注塑機、塑膠原料和成型條件是注塑成型的四個要素，是缺一不可的。
　　1、不同材料（liào）的收縮（suō）係數不同（tóng），塑膠模具要有合理的收縮率。
　　2、塑膠模具要有足夠的剛度，否則在合模保壓時簡單產生變形，造成飛邊。
　　3、塑膠模具加工（gōng）中（zhōng）的（de）冷卻(通水通道)與產品大小（xiǎo）、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關（guān）。
　　4、塑膠模具加工要挑選合理的排氣方位及其量的操（cāo）控，避免（miǎn）出現（xiàn）因塑料注不滿而產品缺料（liào）。
　　5、塑膠（jiāo）模具加工與（yǔ）注塑機固定方（fāng）法要合理（lǐ），要牢靠（kào）結實，防止合（hé）模時變位而引起事端，並要拆卸便利。
　　6、如果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵（miàn）能夠設定。
　　7、挑選合（hé）理的脫模方法，挑選合（hé）理的頂杆方位與數量，確保在頂出進程中注塑件產品不損壞。
　　8、注射道要挑選合理，使料能均勻到達每一處(流（liú）徑相等)，並要（yào）有足夠（gòu）的貯量，保證塑料（liào）在收縮進（jìn）程中補給塑料。
　　9、塑膠模具在（zài）沒有回位彈簧的狀況，跟動模部分（fèn）一同隨注塑機移動，是模具頂針板與機子（zǐ）頂針杆連在一同(俗稱強頂)。
　　10、塑膠模具（jù）材料的後處理不（bú）需要，塑料（liào）軟，不需要硬度等什（shí）麽要求，且熱處理進程可能（néng）造成模具變形。
　　11、塑膠（jiāo）模（mó）具的形腔內粗糙度等級要到達鏡麵級，否則產品難以脫模，產品頂出時需力過大而造（zào）成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的粗（cū）糙度都是要有規則標準的。
　　標簽：深圳塑膠模具廠