精密塑（sù）膠模具設計（jì）要點有哪些呢？

隨著電子、電信、醫療、汽車等行業的迅速發展（zhǎn），對塑件的精度、性能要求也越（yuè）來越高（gāo）、精密（mì）注射成型要求塑件不（bú）僅具有較高的尺寸（cùn）精度、較低的翹曲變形（xíng），而且還要有優異的光學性能（néng）。

　　注射成型是最重要的（de）塑料成型方法之一，如何提高注（zhù）射成型技術水平，生產出高精度的塑件，創造高附加值的產品，模具設計是重要環節（jiē）。在精密注射成（chéng）型模設計中，除了（le）應考慮一般模具（jù）設計事項外，還要特別考慮如下事項。

　　適當的（de）模具（jù）尺寸精度

　　1 塑件尺寸精度與模具尺寸精（jīng）度的關聯

　　根據塑件圖考（kǎo）慮模具設計、模具製作和塑件成型過程。首先從塑件圖麵尺寸（cùn）求得模具圖麵尺寸，然後按模具圖（tú）麵尺寸（cùn）製作模具，得到模具實（shí）際尺寸，再由模（mó）具得到成型塑件（jiàn）。但問題是如何保證塑件實（shí）際（jì）尺寸在圖麵所要求（qiú）尺寸公差內。

　　2適當的收縮率

　　即使同一樹脂收縮率也會因成型條件不同而不同，精密成型要求收縮率變化小，預計（jì）收縮率和實（shí）際收縮（suō）率盡可能（néng）無差異。當前收縮（suō）率的確定主要是（shì）通過整理以往類似塑件的實際收縮率來推定，也有用實驗模（mó）求實際收縮（suō）率（lǜ），再經修正，設計製作生產模。但完全恰當地推定收縮率幾乎（hū）是不可能的，不（bú）可避免地要在試模後修正模具。為便於模具修正，在設計模具凹部尺寸時應將收縮率取小值（zhí），設計凸部尺寸（cùn）時將收縮率取小（xiǎo）值，設計凸部尺寸時將收縮率取大值（zhí）。

　　3 防止產生收縮率波（bō）動

　　精密注射成型必須以確定的尺寸作為（wéi）製怍模具的前提。然而，即（jí）使模具尺寸一定，塑件實（shí）際尺（chǐ）寸也會因實際收（shōu）縮率不同而不同，所以在（zài）精（jīng）密注射（shè）成型中，收縮率控（kòng）製十分重要。

　　標簽：深（shēn）圳塑膠模具廠