塑（sù）膠模具（jù）的結（jié）構（gòu）組成介紹（shào）

       模（mó）具注塑成型是批量生產某些複雜形狀（zhuàng）部件時使用的（de）一種加（jiā）工方法。具體原理是（shì）指注塑機螺釘將熱熔（róng）塑料原料推入塑料模腔，冷卻固化後獲得塑料成型（xíng）產品。

　　塑膠模具（jù）由動模和定模兩部分（fèn）組（zǔ）成，動模安裝在注射成型（xíng）機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板（bǎn）上。在（zài）注射成型時動模與定模閉合構成（chéng）澆注係統（tǒng）和型腔，開模時動（dòng）模和定模分離以便取出塑（sù）料製品。

　　塑（sù）膠模具的結構雖然（rán）由於塑膠品種和性能、塑（sù）膠製品的形狀和（hé）結構以（yǐ）及注射機的類型等不同而可能（néng）千變萬化，但是基本結構（gòu）是一致的。

　　一、塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成型零件係統、排氣係統、導（dǎo）向係統、頂出（chū）係統等（děng）組成。其中澆注係統和（hé）成（chéng）型零件是與塑料直（zhí）接接（jiē）觸部分，並隨塑料（liào）和製品而變化，是塑模（mó）中複雜（zá），變化（huà）大，要（yào）求加工光潔度和精度高的部（bù）分。

　　二、塑膠模具按結構分一般由模架、模仁、輔助零件、輔助係統、輔助設置、死角處理（lǐ）機構（gòu）等幾個部分組成。

　　其實，塑膠模具並不難，不管塑膠產品怎樣變化，對於來成形此塑膠產品的模具而言，它的結構無非就是上述的幾個方麵。而模具之間（jiān）的差（chà）別（bié）就在於模具是（shì）大還是小？各個附助零件、附助設置、附助係統的位置或者方式不一樣。處理死角的方法、結構、大小等有所（suǒ）變化而已。當然，要使設（shè）計出來的模（mó）具加工簡單、裝配方便（biàn）、壽命長、價格適中、成形產品不錯，設計經驗特別重要。好的經驗，可以處（chù）理設計（jì）、加工當（dāng）中出現的問題（tí），對待設變（biàn）也比較有把握。

　　三、注射機的結（jié）構組成：一台通用型注（zhù）射機（jī）主要包括注射（shè）裝置、合模（mó）裝置、液壓傳動係統和電（diàn）氣控製係統。注射裝置主要作用是將塑料均（jun1）勻地塑化，並以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注（zhù）入到模具的型腔中。注射（shè）裝置主（zhǔ）要由（螺（luó）杆（gǎn）、料筒和（hé）噴嘴組成的）塑化部件以及料鬥、傳動裝置、計量裝置、注射和移動油（yóu）缸等組成。

　　標簽：深圳塑膠（jiāo）模具（jù）