1、一般壓(yā)鑄(zhù)模具(jù)腐蝕比較大,外表麵一般發藍處理
2、壓鑄模具一般(bān)型腔(qiāng)內要滲氮處理,防止合金粘模腔
3、壓鑄(zhù)模具的注射壓力大,因(yīn)此模板(bǎn)要求相對要厚一些,防止(zhǐ)變形
4、壓鑄模具的澆口與注塑模具不同,需要做分流(liú)錐分解料(liào)流的高壓力;
5、成型不一致,壓鑄模注(zhù)射速度快,一段注射壓力,塑膠模具通常分幾段注射,保壓;
6、塑膠模具一般靠頂針,分型麵等就可以排氣,壓鑄模具必須開排氣槽和集渣包(bāo)(收集冷料料頭);
7、壓鑄(zhù)模具為兩板模一次開模,塑膠(jiāo)模具不同的產(chǎn)品結構不一樣3板模常見,開模次數及順序與(yǔ)模具結構相配合;
8、壓鑄(zhù)模具(jù)的分型麵配合(hé)要求更高一些,因為合金流動性比塑膠好很多(duō),高溫高壓的料流從分型麵飛出來將十分危險;
9、壓(yā)鑄模具模(mó)仁不需要淬火,因為壓(yā)鑄時模腔內溫度超過700度,所以每成型一次相當於淬(cuì)火一次,模腔會越來越硬,而一般的塑膠模具要淬火到HRC52以上(shàng);
10、與塑膠模具相比,壓鑄模具的活(huó)動配合部分(如抽芯滑塊)配合(hé)間隙要大一些,因為壓鑄過程的高溫(wēn)會引起熱膨脹,如果間隙過小會造成模(mó)具卡死。
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