塑膠模具設計時應注意哪些事項呢？

①要便於（yú）裝料，有利於（yú）物料流動（dòng）填充型（xíng）腔。
　　②脫模斜度宜（yí）取1°以上。
　　③宜選塑件投影（yǐng）麵大的方向作為成型（xíng）加壓（yā）方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸（cùn）精度高的部（bù）位和嵌件、型芯軸線垂直方向作（zuò）為成型加壓方向。
　　④物料滲入力強，導致飛邊厚不易去除，選擇分型麵（miàn）時應注意飛邊（biān）方向（xiàng）。上下（xià）模及並鑲（xiāng）件宜取整體結（jié）構，組合結構裝配（pèi）間隙不宜取大，上（shàng）下模可拆成型零件宜取3～4級滑動配合。
　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。
　　⑥成型壓力大（dà），物料滲擠力大。模具型芯（xīn）嵌件應有足夠強度、防止變形、位移（yí）與損壞。尤其對（duì）細長型（xíng）芯與型腔間空隙較小時更應注（zhù）意（yì）。
　　⑦模具應拋光、淬硬。
　　⑧頂出力大，頂杆應有（yǒu）足夠強度（dù），頂出應均（jun1）勻，頂杆不（bú）宜兼作型芯。
　　⑨快速（sù）成型料在成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具（jù）應（yīng）設有加熱及強迫冷卻措施。
　　標（biāo）簽：深圳塑膠模具（jù）廠