流體拋光應用範圍：

主要應用在（zài）工件需要繁複手工形狀複雜的工（gōng）件或者是精加工，及一（yī）般難以加工（gōng）到的部位。

流體拋光（guāng）可用於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度（dù）不夠高及加（jiā）工時要受傷的工（gōng）件。

並能很好的除去放電加工或（huò）激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表麵殘留痕跡。

可依照各種（zhǒng）不同技術要求,做細部拋光處理達（dá）到鏡麵拋（pāo）光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題（tí）。

如今，流體拋光在工件（jiàn）表麵處理上應用地非常廣泛，其處理效果與傳統方法相比較，更（gèng）加顯著。

流體（tǐ）拋光的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果（guǒ）也不盡相同；

軟磨料是由非常細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而（ér）成（chéng）的半流體狀態的（de）介質，磨料顆（kē）粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇（yù）熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去（qù）毛刺質量的關鍵。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據（jù）各自（zì）的（de）硬度，對應不（bú）同材質的工件（jiàn）。

例如鋁製品、銅製（zhì）品工（gōng）件，選用碳化矽（guī）磨料即可。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金（jīn）剛（gāng）石更為合適。

2、 工（gōng）裝夾具：

工裝夾（jiá）具設計的好壞，直接決定了拋光效果的穩定（dìng）性、效率性，以及操作的簡便性；

選（xuǎn）用夾具的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一款夾具（jù）上可以同時夾（jiá）持多個工件，一次（cì）性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件（jiàn）時，不必每次校準，大大減少了停機時間（jiān）。

工裝夾具（jù）設計的關鍵在於，在提升效率（lǜ）的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備的控製中心，PLC係（xì）統設（shè）計（jì）地簡潔、規範，既可以讓操作人員更快上手，減少培訓磨合時間，又可以（yǐ）減少設備故障率（lǜ），延長設備使（shǐ）用壽命