銅件表麵的焊（hàn）斑或空氣氧化極為比較嚴重時一般的（de）清理狀況下是不可以除去的，銅件在去油或別的簡易清理沒法出（chū）現閃亮光澤度是必須開展有機化學拋光。銅件在開展有（yǒu）機化學拋光時表麵觸碰藥物浸蝕全過（guò）程中，在特殊的加（jiā）工工藝下銅表麵細微凸起處（chù）的溶解速率顯著超（chāo）過凹下位置（zhì），銅件表麵的顯（xiǎn）微鏡表（biǎo）麵粗糙度就慢慢降低，曆經一（yī）定時間最終做到鏡麵（miàn）玻璃光滑度。

拋（pāo）光液中濃度值很（hěn）小則拋光時間長，而濃度值很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重，乃至無一切金屬質（zhì）感（gǎn）。添加銅材拋（pāo）光光亮劑之後能使拋光液有一定的粘度（dù）和提升分散化功效，可改進拋（pāo）光實（shí）際效果。

化學拋光

用以三酸加（jiā）工工藝的操作方法：開（kāi）槽占比：開槽（cáo）藥物（wù）淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可（kě）以用75的氰化鈉（nà））3~7%

銅材（cái）酸洗鈍化拋光防腐劑T2005~8%水（礦泉水更優）容量

開槽配置方式

1、取計（jì）量檢定的礦泉水放進拋光池裏；2、遲緩添加（jiā）計量檢（jiǎn）定的鹽酸（suān）到槽中，留意溫度不必太高防止出現風險情況，一般先遲緩添加一部分鹽酸等製冷以後（hòu），再（zài）遲緩添加（jiā）剩下的（de）鹽酸，並製冷；（或以容積比（bǐ）稀釋液：6份（fèn）水（shuǐ）加4份硫酸）3、製冷後，添加槽液計量檢定的硝酸鈉或（huò）氰化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻（yún）；5、再添加計（jì）量檢定需要的銅材酸洗鈍化拋光防腐劑T200到槽（cáo）中，攪拌均勻待製冷到30℃下列後（hòu）就可以應用。

在未添（tiān）加銅（tóng）材（cái）光亮劑是沒法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約（yuē）10秒至2分鍾（具體時間依據原材料（liào）的空氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自來水清洗就可以得到（dào） 明亮的表麵。（注：商品務必與藥液充足觸碰，適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（jué）（去油（yóu）脫油）→水（shuǐ）清洗→酸洗鈍化拋光（guāng）→水清洗→銅材鈍化（huà）處理（T402）→水清洗→幹（gàn）躁，包裝。

當加上（shàng）了光亮劑之後就能改進金屬質感，提升明亮實際效果，還能減少拋光時間。銅（tóng）件光滑（huá）度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣的難題時你能處理了沒（méi）有？