表麵粗糙度對輪廓的（de）影響?流體（tǐ）拋光機（jī）表麵粗糙度的（de）輪（lún）廓形狀和加工紋（wén）理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓（kuò）形狀的差異，使零件（jiàn）間的實際接觸麵（miàn）積和潤滑油的存留情況變化很大，零（líng）件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣（qì）缸套工作表麵設（shè）有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按（àn）一（yī）定規（guī）律分布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環（huán）之間的潤滑油（yóu）不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生（shēng）流體動力油膜，改善缸（gāng）套與手活（huó）塞環間（jiān）的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用（yòng）壽（shòu）命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境（jìng）汙染減（jiǎn）少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動（dòng）機的壽命。
     表麵顯微（wēi）硬度與耐磨性（xìng）的關係如,機械加工後的零件經（jīng）冷態塑性變形，表麵的顯微硬（yìng）度都有所（suǒ）增加，從而凍小了表麵進一步塑（sù）性變（biàn）形（xíng）和表麵層金屬咬焊的可能（néng），提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化（huà）到一定程度後，如（rú）再進一步冷作硬化，將會（huì）引（yǐn）起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加（jiā）劇，甚至出現裂（liè）紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬（yìng）度提高到（dào）3380HB時，其（qí）耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐（nài）磨性反而（ér）會下降。