表麵粗糙度對輪廓的影響（xiǎng）?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓（kuò）形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨（mó）性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪（lún）廓形狀（zhuàng）的差異，使零件間的實際接觸麵（miàn）積（jī）和潤（rùn）滑油（yóu）的存留情況變化很大，零件的（de）耐磨性（xìng）相差甚遠。

     流體（tǐ）拋光機

     例如，拋光機在氣缸或（huò）氣缸套工作表麵設有大量相互（hù）獨立、互不貫（guàn）穿、深度一致、按一定規（guī）律分布的蜂（fēng）窩狀微坑（kēng），使其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流（liú）體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力油膜（mó），改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架（jià）試驗和汽車（chē）使用表明，氣（qì）缸使用壽（shòu）命提高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避（bì）免了（le）拉缸現（xiàn）象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨（mó）性的關係（xì）如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增（zēng）加，從而（ér）凍小了表麵進一步（bù）塑（sù）性變形和表麵層金屬（shǔ）咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明（míng），其磨損（sǔn）量可（kě）減少20u/o—30%。流體拋光機但（dàn）光飾機加工（gōng）硬化到一定程度後，如再進（jìn）一步冷作（zuò）硬化，將會（huì）引起金屬組織的過（guò）度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具（jù）鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如（rú）顯微硬度進（jìn）一步提高，其耐磨性反而會下降。