表麵粗糙度對輪廓的（de）影（yǐng）響?流體拋（pāo）光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著（zhe）的影響。盡管（guǎn）表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的（de）差異，使零件間的實際（jì）接觸麵積和（hé）潤滑油（yóu）的存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流（liú）體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相（xiàng）互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分（fèn）布的蜂窩狀微坑，使其與活塞環之間的潤（rùn）滑油（yóu）不被擠出，流體拋光機（jī）相對運動表麵問產生流體（tǐ）動力油膜，改善缸套與手活塞環間的（de）潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使（shǐ）用表明（míng），氣缸使用壽（shòu）命提高80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放比使（shǐ）用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽（shòu）命。
     表麵（miàn）顯微硬度（dù）與耐磨（mó）性的關係（xì）如,機械加工後的零（líng）件經（jīng）冷態塑性變形（xíng），表麵的顯微硬（yìng）度都（dōu）有所增加，從（cóng）而凍小（xiǎo）了（le）表麵進一步塑性變形和表麵層（céng）金屬咬焊（hàn）的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可（kě）提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋（pāo）光機但光飾機加工硬化（huà）到一定程（chéng）度後，如再進（jìn）一步冷作硬化（huà），將會（huì）引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反（fǎn）而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼（gāng），當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如（rú）顯（xiǎn）微硬度進一步提高，其耐磨（mó）性反而會下降。