我（wǒ）們在應用全自動拋光機後要想得到 更高（gāo）品質的拋光實際效果，關鍵的是要具有高品（pǐn）質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏等拋光（guāng）專用工具和輔助品。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花（huā）線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機（jī）

①粗拋經銑、火花放電、磨等（děng）加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在（zài）35000—40000rpm的（de）轉動表麵拋光機或超音波研磨機開展拋光（guāng）。常見的方式（shì） 有運（yùn）用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除（chú）去乳白色火花放電（diàn）層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻（què）液。一般（bān）的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方（fāng）式 ，這一作業是（shì）關鍵的超難作業，依據（jù）加工品（pǐn）的（de）不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展（zhǎn）交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石（shí）作業也會依據加工品的材料而轉變。很多（duō）磨具生產商以便節約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂（shā）紙作業，砂紙作業時，要留意模仁（rén）的圓邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟（zhòu）盡可能保（bǎo）證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互（hù）配合偏（piān）硬的木棍像油（yóu）石作（zuò）業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研（yán）磨時（shí）間太長，砂紙的研磨（mó）力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀（zhuàng）況（這也是（shì）造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展（zhǎn）研磨，具（jù）體（tǐ）應（yīng）用（yòng）材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想（xiǎng）化的。研磨麵不可以應用（yòng）硫（liú）化橡膠或是延展（zhǎn）性高的原材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣子可（kě）以用（yòng）鈍角。砂紙的號碼先（xiān）後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼（gāng），由於那（nà）樣將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙（tàng）傷。

③精拋關鍵應用（yòng）裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨（mó）粉或研磨膏開展研（yán）磨得話，則一般 的研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和（hé）拋光（guāng）布輪能用來除去#1200和#1500號砂（shā）紙（zhǐ）留有的發（fā）狀劃痕。然後用粘氈（zhān）和裸鑽研磨膏開展拋光（guāng），次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車（chē）間中（zhōng）一個清理的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清（qīng）潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水沫都是有將會損毀（huǐ）多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光（guāng）機拋光（guāng）作業方式 及步驟的簡要（yào）說明，很感興趣的盆友能夠（gòu）了解下