銅件表麵的（de）焊斑或空氣氧化極為（wéi）比較嚴重時一般的清理狀況下是不可以（yǐ）除去的，銅件在去油或別（bié）的簡易清理沒法出現閃亮光澤度是必須開展有（yǒu）機化學拋光。銅件在（zài）開（kāi）展有機化學拋光時表麵觸碰藥物浸蝕（shí）全過程中（zhōng），在（zài）特殊的加工工藝（yì）下銅（tóng）表麵細微凸起處的溶解速率顯著超過凹下位置，銅件（jiàn）表（biǎo）麵（miàn）的顯微鏡表麵粗糙度就（jiù）慢慢降低，曆經一定時間最終做到（dào）鏡麵玻璃光滑度。

拋光液（yè）中濃度值很小則拋（pāo）光時間長，而（ér）濃度值很大則銅件表麵浸蝕比較嚴重（chóng），乃至無一切金屬質感。添加銅材拋光光亮劑之後能使拋光液（yè）有一定的粘度和提（tí）升分散化功效，可改進拋光實際（jì）效果。

化學拋光

用以（yǐ）三酸加工工藝的操作方法（fǎ）：開槽占比：開槽藥物淨重比

鹽酸(p=1.84)40~60%硫酸(p=1.18)0.4~0.7%硝酸鈉（還可（kě）以用（yòng）75的氰化鈉）3~7%

銅材酸洗鈍化拋光防腐（fǔ）劑T2005~8%水（shuǐ）（礦泉水更優）容（róng）量

開槽配置方式（shì）

1、取計量檢定的礦泉（quán）水（shuǐ）放進拋光池裏；2、遲緩添加計量檢定的鹽酸到（dào）槽（cáo）中，留意溫度不必太高防止出（chū）現風險情況，一般先遲（chí）緩添加一部分鹽酸等（děng）製冷以後，再（zài）遲緩（huǎn）添加剩下的鹽酸，並製（zhì）冷；（或以容積比稀釋液：6份（fèn）水加4份硫酸）3、製冷後，添加（jiā）槽液計量檢定的硝（xiāo）酸鈉或氰化鈉，並持續拌和使之混和勻稱；4、添加計量檢定的硫酸，攪拌均勻；5、再添加計量檢定需（xū）要的（de）銅材酸（suān）洗鈍化拋光防腐劑T200到槽中，攪拌均勻待製冷到30℃下列後就可以應用。

在未添加銅材光亮劑是沒（méi）法反映拋光實際效果。

操作方法：把清理好的銅件放置拋光液中侵泡約10秒至2分（fèn）鍾（具體時（shí）間依據原材料的空（kōng）氣氧化水平及其光澤度規定而定）後取下，自（zì）來水清（qīng）洗就可以得到 明亮的表麵。（注：商品務必與藥液充足觸碰（pèng），適度時可充足滾動商品）

生產流程：前解決（去油脫油）→水清洗→酸（suān）洗鈍化拋光→水清洗→銅材鈍化處（chù）理（T402）→水清（qīng）洗→幹躁，包（bāo）裝。

當加上了光亮劑之後就能改進（jìn）金（jīn）屬質感，提升明亮實際效果，還能（néng）減少拋光時間。銅件光滑度好，無浸蝕征兆。因此如果你碰到那樣的難題時（shí）你能處理（lǐ）了沒有（yǒu）？