我（wǒ）們在（zài）應用全自動（dòng）拋光機後要想得到 更高（gāo）品質（zhì）的拋光實際效（xiào）果，關鍵的是要具有高品質（zhì）的油石（shí）、砂紙和裸鑽研（yán）磨膏等拋（pāo）光專用工具和輔助品（pǐn）。而拋光程序流程的挑選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自（zì）動拋光機（jī）拋光（guāng）的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光（guāng）機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵（miàn）拋光（guāng）機或超音波研磨機（jī）開展（zhǎn）拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子（zǐ）除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用（yòng）次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據（jù）加（jiā）工品的不一樣規格型號，各自（zì）約70度（dù）的角位平衡的開（kāi）展交叉式研磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據（jù）加工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑（tiāo）選（xuǎn）從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完（wán）畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊、圓弧和橘皮的（de）造成。因此 油石步驟盡可能（néng）保證（zhèng）細（xì）膩生產加（jiā）工。砂紙拋光的（de）關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻（pín）次約10次～15次。假（jiǎ）如研磨（mó）時間太長，砂紙的研磨力（lì）會降低，那樣便會造（zào）成生產加工麵出（chū）現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之（zhī）一）。

全自動拋光機拋光（guāng）作業方式（shì） 及步驟（zhòu）

砂紙作業時一般（bān）都（dōu）選用竹條（tiáo）開（kāi）展研磨，具體（tǐ）應用材料彈性小的（de）木棍（gùn）或強度低的鋁錠約四十（shí）五度（dù）開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原（yuán）材料，不能用四十五（wǔ）度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用（yòng）以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研（yán）磨（mó）粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研（yán）磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏（gāo）和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然（rán）後（hòu）用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精（jīng）密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工（gōng）藝在模具製造生產車間（jiān）中一個清理的拋光房間內就可以（yǐ）開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室（shì）內空間。塵土、濃煙，頭屑和口水（shuǐ）沫都是有（yǒu）將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式 及（jí）步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下