表麵粗糙度對輪（lún）廓的（de）影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使（shǐ）零件間的（de）實際接觸麵積和潤滑油的（de）存留情況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流（liú）體拋光機

     例如（rú），拋（pāo）光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩（wō）狀微坑，使其與活（huó）塞環之間的（de）潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改（gǎi）善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環（huán）境汙染減少（shǎo）（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機（jī）的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後（hòu）的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有（yǒu）所增加（jiā），從而凍小了（le）表（biǎo）麵進一（yī）步塑性（xìng）變形和表麵層金屬咬焊的（de）可能，提高了（le）耐磨性。例如，40鋼（gāng）冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬（yìng）化到一（yī）定程度後，如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇（jù），甚至出現（xiàn）裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表（biǎo）麵顯微硬度提高到（dào）3380HB時（shí），其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。