我們在應用全自動拋（pāo）光機後要想得到 更高品質的拋光實（shí）際效果，關鍵的（de）是要具有高品質的油石、砂紙（zhǐ）和裸鑽研磨膏等拋光專（zhuān）用工具和輔助品。而拋（pāo）光程序流程的挑（tiāo）選在於早期生產加工後的表麵情況，如機械加工（gōng）製造、電火花線切割，磨生產加工這些（xiē）。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後（hòu）的表麵能夠 挑選轉速比在35000—40000rpm的轉動（dòng）表麵拋光機或超音波研磨機（jī）開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子（zǐ）除（chú）去（qù）乳白色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨，條形油石加（jiā）汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋（pāo）光方式 ，這一作業是關鍵（jiàn）的超難作業，依據加工品的不（bú）一樣規格型（xíng）號，各自約70度的角位（wèi）平衡的開展交叉式研磨。理想化的來回範疇（chóu）約為40～70mm。油石作業也會依據（jù）加工品的材料而轉變。很多磨具生產（chǎn）商以便節（jiē）約時間而挑選從#400剛開始。

②半精拋關鍵應用砂紙和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓邊（biān）、圓弧和（hé）橘皮的造成。因此 油石步驟盡可（kě）能保證細膩生產加（jiā）工。砂紙拋（pāo）光的（de）關（guān）鍵。砂紙相互配合偏硬的（de）木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨（mó）頻次約10次～15次。假如研磨時間太長，砂紙的研磨力會降低，那樣便會造成（chéng）生產加工麵出現不勻稱狀況（kuàng）（這也是造成橘（jú）子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方（fāng）式 及步驟

砂紙作業時一般都（dōu）選用竹條開展研磨，具體應用材（cái）料彈性（xìng）小的木棍或強度低的鋁錠約四十五度開展研磨是十分理想化（huà）的。研磨麵（miàn）不可以（yǐ）應用硫化橡膠（jiāo）或是（shì）延展性高的原（yuán）材料，不能用四十五度研（yán）磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的（de）模具鋼材(52HRC之上)，而不（bú）適感用以預（yù）硬鋼，由於那樣（yàng）將會會造成預硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關（guān）鍵應（yīng）用（yòng）裸鑽研磨膏（gāo）。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序（xù）是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂（shā）紙（zhǐ）留有的（de）發狀劃痕。然後（hòu）用粘氈和裸鑽研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度（dù）規（guī）定在1μm之上(包（bāo）含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生產車間中一個（gè）清理的拋（pāo）光房（fáng）間內就可以開展。若開展更為（wéi）高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭屑（xiè）和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動（dòng）拋光（guāng）機（jī）拋光作業方式 及步驟的簡要（yào）說明，很感興趣的盆友（yǒu）能夠了解下