表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理方向，對零件（jiàn）的耐磨性也（yě）有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於（yú）表麵輪廓形狀的差（chà）異，使零件間的（de）實際（jì）接觸麵積和潤滑油的（de）存留情（qíng）況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體（tǐ）拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸（gāng）或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深（shēn）度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動表麵問（wèn）產生流體動力油膜，改善缸套與手（shǒu）活塞環間的潤滑情況，經（jīng）過大量台架試驗和汽車使用表明（míng），氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量（liàng）降低30%-60%環境汙染減（jiǎn）少（如（rú）HC的排放比使用其他（tā）氣缸減少lO%-20%）、磨（mó）合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高（gāo）了發動機的壽命（mìng）。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的（de）零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷（lěng）拔加（jiā）工（gōng）後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗（yàn）表（biǎo）明，其磨損（sǔn）量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光機（jī）但光飾機加工硬化到一定程度後，如（rú）再進一步冷作硬化，將會（huì）引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋（wén）與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素（sù）工具鋼，當（dāng）其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會下降。