我們在應用全自動拋光機後要想得到 更高品質的拋光實際效果，關（guān）鍵的是要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研（yán）磨膏等拋光專用工具和輔助（zhù）品。而拋光程序流程的（de）挑選在於早期（qī）生產加工後的表（biǎo）麵情況，如機械加工製造（zào）、電火花線切割，磨生產加工（gōng）這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及（jí）步驟（zhòu）以下：

自動拋光機

①粗（cū）拋經銑、火花放電、磨等加工工（gōng）藝後的表麵能夠 挑（tiāo）選轉速比在35000—40000rpm的轉動表麵拋光（guāng）機或超音（yīn）波研（yán）磨機開展（zhǎn）拋光。常見（jiàn）的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車（chē）輪子除去乳（rǔ）白（bái）色火花放電層；隨後是手工製作油石研磨（mó），條形油石加汽（qì）油做為潤滑液或（huò）冷卻液。一般的（de）應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超難作業，依據加工品的不一（yī）樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交叉式研（yán）磨。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石（shí）作業也會依據加工（gōng）品的材料而轉變。很多磨具生（shēng）產商以便節（jiē）約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關鍵（jiàn）應用砂紙（zhǐ）和汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意模仁的圓（yuán）邊、圓弧和橘皮的造成。因此 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光（guāng）的關鍵。砂紙相互配合偏硬的（de）木棍（gùn）像油石作業（yè）一樣約（yuē）70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次（cì）。假如研磨時間太長，砂（shā）紙的研磨力會降低，那樣便會造成生產加工麵出現不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式（shì） 及步驟

砂紙作業時一般（bān）都選（xuǎn）用竹條開（kāi）展研磨，具體應用材料彈性小的木棍或強度低的鋁錠（dìng）約四十（shí）五度開展研磨是十分理想化的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高的原（yuán）材料，不能用四十五度（dù）研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的（de）號碼先後為（wéi）：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼（gāng），由於那樣將會會造成預硬鑄（zhù）鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和（hé）裸鑽（zuàn）研（yán）磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般 的研磨次序是（shì）9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研磨（mó）膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽（zuàn）研磨膏（gāo）開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模（mó）具製造生產車間中一個清理（lǐ）的拋光房間內就可以開展。若開展更為高精密的拋光則必不可少一個清潔的室內空間。塵土、濃煙（yān），頭屑和口水沫都是有將會（huì）損毀多個鍾（zhōng）頭工（gōng）作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便（biàn）是對全自動拋光（guāng）機拋（pāo）光作（zuò）業方式 及步驟的簡要說（shuō）明，很感興趣的盆友能夠（gòu）了解下