表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對零（líng）件的耐磨性（xìng）也有顯著的影（yǐng）響。盡管表麵粗（cū）糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的（de）差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情況變化（huà）很大（dà），零件（jiàn）的耐磨性相差（chà）甚遠（yuǎn）。

     流體拋光機

     例如，拋光（guāng）機在氣缸或氣缸套工作表麵（miàn）設有大（dà）量相互（hù）獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑（kēng），使其與活（huó）塞環之間的潤（rùn）滑油（yóu）不被（bèi）擠出，流體拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套與（yǔ）手活塞環（huán）間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（如HC的排放比使用其他氣（qì）缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了（le）發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微（wēi）硬度都有（yǒu）所增（zēng）加，從而凍（dòng）小了表麵進一步塑性變形和表（biǎo）麵層金屬咬焊的可能，提高了耐（nài）磨性。例如，40鋼冷拔加（jiā）工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨損量可減少20u/o—30%。流體（tǐ）拋光（guāng）機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將會引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使（shǐ）耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提（tí）高到3380HB時，其耐磨性達到最佳（jiā）值，如顯微硬度進一步提高，其（qí）耐磨性反而會下降。