流體拋光應用範圍：

主要（yào）應用在工（gōng）件需要繁複手工形狀（zhuàng）複雜的工件或者是（shì）精加工，及（jí）一般難以加（jiā）工到的部位。

流體拋光可用於（yú）震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加（jiā）工不夠滿意、精度不（bú）夠高及加工（gōng）時要受（shòu）傷的工件。

並能很好（hǎo）的除去放電加工或激光加工後再生的脫層，及前道工序加工後表（biǎo）麵殘留痕（hén）跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光處（chù）理達到鏡（jìng）麵拋光最終目標（biāo）或解決表（biǎo）麵處理附著困難等問（wèn）題。

如今，流（liú）體拋（pāo）光在工件表麵（miàn）處理上應用地非常廣泛，其處理效果與（yǔ）傳統方法相比較，更加顯著。

流體拋光的三大（dà）核心技術：

1、 磨料配方：

這（zhè）幾乎（hū）是每家企業的核心機密，每家企（qǐ）業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非常細小（xiǎo）的硬質（zhì）顆粒（lì），混合相關液體（tǐ），調（diào）製而（ér）成的半流（liú）體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否（fǒu）會（huì）黏貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵（jiàn）。

磨料通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件（jiàn），選用碳化矽磨料即可（kě）。而硬度較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉（yù）或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾具設計的好壞，直接決（jué）定（dìng）了（le）拋光效果的穩定性、效率性（xìng），以及操作的（de）簡便性；

選用夾具（jù）的原因是，為了提高工件拋光去毛刺的效率。

一來，一（yī）款夾具上可以（yǐ）同時夾持多個工件，一次性加工。

二來（lái），使用工裝夾具後，退模換工件時（shí），不必每次校準（zhǔn），大大減少了停機時間。

工裝夾具設（shè）計的關（guān）鍵在於（yú），在提升效率（lǜ）的（de）前提下，如何保持工件均勻受力（lì），而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設（shè）備的控製中心，PLC係統設計地簡（jiǎn）潔、規範，既可以讓操作人員更快（kuài）上手，減少培訓磨合時間，又可（kě）以減少設備故障率（lǜ），延長設備使用壽命