拋光（guāng）機的拋光速（sù）率低解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個（gè）階段進（jìn）行。

　　粗（cū）拋目的是（shì）去除磨光損傷層，這一階段應具有（yǒu）最大的拋光速率，粗拋（pāo）形成的表層（céng）損傷是次要（yào）的考慮，不過也應當盡可能小;其（qí）次是（shì）精拋(或稱終拋)，其目（mù）的是去除粗（cū）拋產生的（de）表層損傷，使拋光損傷減到（dào）最小（xiǎo）。拋光機拋光時，試樣磨麵與（yǔ）拋光盤應絕對平行並均勻地輕壓在（zài）拋光盤上，注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

　　同時（shí），還應使試樣自轉並沿轉盤半徑方向來回移動，以避免（miǎn）拋光織物局（jú）部磨損太快（kuài）在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液，使拋光織物保持一定濕度。濕度太大會減弱拋光的磨（mó）痕作用，使試樣中硬相呈現（xiàn）浮凸和鋼中非金屬夾雜物及（jí）鑄鐵中石（shí）墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時，由於摩擦生熱（rè）會使試樣升溫，潤滑作用減小，磨麵失去光澤，甚至出現黑斑，輕合金則會拋傷表麵。

　　當然，我們為了達到粗拋的目的，要求轉盤轉速較（jiào）低，最（zuì）好不要超過600r/min;拋光時間應當比去（qù）掉劃痕所需（xū）的時間長些，因為還要去掉變形層。粗拋後磨麵光滑，但黯淡無光，在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕，有待精（jīng）拋消除。