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懸浮磨(mó)料去毛刺機
產品名稱:懸浮磨料去毛刺機

編輯時間 : 2023-09-16

熱度 : 0

產品特點: 利用液體輿特(tè)殊磨(mó)料混合而成,經(jīng)過增壓係統後液體增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特殊磨(mó)料粒子的高速碰(pèng)撞剪切(qiē)作用達到磨削去(qù)除毛刺,通過PLC 控製磨料噴射時的(de)壓力、角度及噴射時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達(dá)到拋光去毛刺的(de)效果,且不會在工件上有磨料殘留

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懸浮磨料去毛刺是一種先進的去毛刺技術,利用液體輿(yú)特殊磨(mó)料混合(hé)而成(chéng),經過增壓係統後液體(tǐ)增加了對工件毛刺的衝撃力,通過特(tè)殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用達到磨削去除毛刺,通過PLC 控製磨料噴(pēn)射時的壓力、角度(dù)及噴射(shè)時間等工藝參數來定量修正工件表麵粗糙度的拋光加工工藝。從而達到拋光去毛刺的效果,且不會在工件上有磨料殘留,它是一種全新的液態懸浮水磨料去毛刺技術;

常(cháng)用(yòng)的磨料有氧化(huà)物係、碳化(huà)物係、高硬磨料係及軟磨料係等(děng)四類。不同(tóng)種類的磨料,其拋光效果是不同的,各有其適用範(fàn)圍。拋光時,首先應選擇(zé)比工件材料(liào)硬度高的磨料種類,這様才(cái)能(néng)切入被加工物體內,使低硬度的物體表麵受到(dào)切削加工。其(qí)次,要保證磨(mó)料粒子在磨削液中(zhōng)保持一定的化學穩定性,以免在加工過程中,輿其它物質(zhì)起(qǐ)化學(xué)反應。在一定範幸內,拋光液中懸浮(fú)的磨料濃(nóng)度(dù)越(yuè)高(gāo),單位(wèi)時(shí)間內與(yǔ)工件表麵單(dān)位麵積發生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相應提高。焉提高磨料的濃度,可在拋光液中放入一定比例的助懸浮劑,以便懸浮起更多的磨料粒子。在拋(pāo)光金屬材料時,可再加入少(shǎo)量的防鏽劑。


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斯(sī)菩銳(東莞)公司是壹家香港企業在東莞地(dì)區設(shè)立分公司,為(wéi)專業解決模具內腔表麵去毛刺、鏡麵拋光的微處理(lǐ),此拋(pāo)光方式是歐洲業界根據擠壓原理設計的一款采用軟(ruǎn)件磨料拋光的機械(xiè),是創新的彈流(liú)體研磨技術,集中了歐洲技術之(zhī)精華,屬微米精機。 該拋光機以上下運動擠壓,使彈磨料流過加工麵或者內孔(kǒng),並做往複運動來進行加工鏡麵的微處理。 對於凹陷麵與彎曲孔道等通常刀、磨具(jù)達不到的(de)複雜形狀優為有(yǒu)效,使該技術打破了傳統(tǒng)的手工研磨拋光工序(xù),使微小細孔、多孔、長孔、彎孔、異形孔的工件拋光研磨更便利更輕鬆,特別是在氣體、液體類的導通管內進行鏡麵拋光(guāng),使研磨痕(hén)和流體通過方向(xiàng)一致,有效的提高模具或工件的能(néng)、質量、光潔度能達到鏡麵等級,同時延(yán)長模具及工件的使用壽命(mìng),更(gèng)能提升(shēng)產出(chū)材的質量。 流體拋光機械主要適用於工件內表麵(miàn)拋光、去毛刺、倒(dǎo)角相(xiàng)關表麵加工用途,廣(guǎng)泛應用於精密模具、精密(mì)零件及相關工序製程,有改善質(zhì)量及提升產能的(de)顯著成效! 為滿足客戶需求。竭誠為各地的(de)客(kè)戶提供(gòng)免費測試(shì)、試樣及工件代工!

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