表麵粗糙度對輪廓的影響?流體拋光機（jī）表麵粗糙度（dù）的輪廓形（xíng）狀和加工紋（wén）理方（fāng）向，對零件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓（kuò）形（xíng）狀的差（chà）異，使（shǐ）零（líng）件間的實際接觸麵積和潤滑油（yóu）的存留情況（kuàng）變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套（tào）工作（zuò）表麵（miàn）設有大量相互獨立、互（hù）不貫穿、深度一致、按（àn）一定規律分布的蜂窩狀微坑（kēng），使（shǐ）其與活塞環之間的潤滑油（yóu）不（bú）被擠出（chū），流體拋光機相對運（yùn）動表麵（miàn）問產生流體動力油（yóu）膜，改善缸套與手活塞（sāi）環間的潤滑（huá）情況，經過大（dà）量台架試驗和（hé）汽車使用表明，氣缸使用壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境汙染減少（shǎo）（如HC的排放比使用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了（le）拉缸現象，提高（gāo）了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微硬度與耐磨性的關係（xì）如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬（yìng）度都有所增加，從而凍小了表麵進一步塑性變形和（hé）表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提（tí）高15%-45%，經磨損試驗表明，其磨（mó）損量可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後，如再（zài）進一步冷作硬（yìng）化，將會引（yǐn）起（qǐ）金屬組織的過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與（yǔ）剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一步提高（gāo），其耐（nài）磨性反而會下降。