流體拋光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工（gōng）件（jiàn）或者是精加（jiā）工，及一般難以加工到的（de）部位。

流體（tǐ）拋光（guāng）可用（yòng）於震動拋光（guāng）、滾筒拋（pāo）光及（jí）其它大批量加工不夠滿意（yì）、精度（dù）不（bú）夠高（gāo）及（jí）加工時要受傷的工件。

並能（néng）很好的除去放電加（jiā）工或激光加工後再生的脫（tuō）層，及前道工序加（jiā）工（gōng）後表麵（miàn）殘留痕跡。

可依照各種不同技（jì）術要求,做細部拋光處理達到鏡麵拋（pāo）光最終目標或解決表麵處理附著困難等問題。

如（rú）今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣（guǎng）泛，其處理效果與（yǔ）傳統方法相比較，更加顯（xiǎn）著。

流體拋光的三大（dà）核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機（jī）密，每家企業的（de）配方都不（bú）一樣，所以（yǐ）拋（pāo）光效果也不盡相（xiàng）同；

軟磨料是由非（fēi）常細小（xiǎo）的硬質顆粒，混合（hé）相關（guān）液體，調製而成的半流體狀（zhuàng）態的介質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱後是否會黏貼工件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常（cháng）選材有碳化矽、白剛玉、金剛石（shí）等，根據各自的硬度（dù），對應不同材質的工件。

例如鋁製品、銅製品工件，選用碳化矽磨料即（jí）可。而硬度較高（gāo）的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石（shí）更（gèng）為（wéi）合適。

2、 工裝夾具（jù）：

工裝夾具設計的好壞（huài），直接決定了（le）拋（pāo）光效果的穩定性、效率性，以及操作的簡便性；

選用夾具的原因是，為了提高（gāo）工件拋光去毛（máo）刺的效（xiào）率。

一（yī）來（lái），一（yī）款夾具上可以同時夾持多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝（zhuāng）夾具後，退模換工件時，不必每次校（xiào）準，大大減少了停機時間。

工裝夾具設計（jì）的關鍵在於（yú），在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受（shòu）力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係統是整個（gè）流體拋光設備（bèi）的控製中心（xīn），PLC係統（tǒng）設計地簡潔、規範，既（jì）可以讓操作（zuò）人員更快（kuài）上手，減少培訓磨（mó）合時間，又（yòu）可以減（jiǎn）少設（shè）備故障率（lǜ），延長設備使用壽命