表麵粗糙（cāo）度（dù）對輪廓的影響?流體拋光機表（biǎo）麵粗糙度的輪廓形狀和加工（gōng）紋理（lǐ）方向，對零件的耐磨性（xìng）也有顯著的影響。盡管表麵粗糙度值相同，但由於表麵輪廓形狀的（de）差異（yì），使零件間的實際（jì）接觸麵積和潤滑油的存留情況變化很大，零件的耐磨性相（xiàng）差甚遠。

     流體拋（pāo）光（guāng）機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作（zuò）表麵設有大量相互獨立（lì）、互不貫穿、深度一致（zhì）、按一定規律分布的（de）蜂窩狀微坑，使其與活塞環（huán）之間的潤滑油不被（bèi）擠出，流體拋光機相對（duì）運動表麵（miàn）問產生流體動力油膜，改善缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況（kuàng），經過大量台（tái）架試驗和汽車使用表（biǎo）明，氣缸使（shǐ）用壽命提高80%～200%、機油消耗（hào）量降（jiàng）低30%-60%環境汙染減少（如HC的（de）排放比使（shǐ）用其他氣缸減少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯（xiǎn）微（wēi）硬度與耐磨性的關係如,機械加（jiā）工（gōng）後的零件經冷態塑性變形（xíng），表麵的顯（xiǎn）微硬度都有（yǒu）所增加（jiā），從（cóng）而凍小了表麵進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬度可提高15%-45%，經磨損試驗表（biǎo）明，其磨損量可減（jiǎn）少20u/o—30%。流（liú）體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度（dù）後，如再進一步冷作（zuò）硬化，將（jiāng）會引起金屬組織的（de）過度“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性（xìng）能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達到最佳值，如顯微硬度進一（yī）步提（tí）高，其（qí）耐磨性反而會下降（jiàng）。