流體拋（pāo）光應用範圍：

主要應用在工件需要繁複手工形狀複雜的工件或者是精加工，及一般難以加工（gōng）到的部位。

流體（tǐ）拋光可用（yòng）於震動拋光、滾筒拋光及其它大批量加工不（bú）夠滿意、精度不夠高及加工時要（yào）受傷的工件。

並能很好的除去放電（diàn）加工或激光加工後再生（shēng）的脫層，及前道工序加工後表麵殘（cán）留痕跡。

可依照各種不同技術要求,做細部拋光（guāng）處理達到鏡麵拋光最終目標或（huò）解決表麵處理附著困難等（děng）問題。

如今，流體拋光在工件表麵處理上應用地非常廣泛，其處理（lǐ）效（xiào）果與傳統方法相比較，更加顯著。

流（liú）體拋光（guāng）的三大核心技術：

1、 磨料配方：

這幾乎是每家企業的核心機密，每家企業的配方都不一樣，所以拋光效果也不盡相同；

軟（ruǎn）磨料是由非常（cháng）細小的硬質顆粒，混合相關液體，調製而成的半（bàn）流體狀態的介（jiè）質，磨料顆粒的大小、硬度，

以及半流體的粘稠度、遇熱（rè）後是否會黏貼工（gōng）件，是影響拋光去毛刺質量的關鍵。

磨料（liào）通常選材有碳化矽、白剛玉、金剛石等，根據各自的硬度，對應不同材質的工件。

例如鋁（lǚ）製品（pǐn）、銅製品工件，選用碳化（huà）矽（guī）磨料（liào）即可。而硬度（dù）較高的鎢鋼、合金鋼，選用白剛玉或金剛石更為合適。

2、 工裝夾具：

工裝夾（jiá）具設計的好壞（huài），直接（jiē）決定了拋光效果的（de）穩定性、效率性，以（yǐ）及操作的簡便（biàn）性；

選用夾具的原因是，為了提高工件拋（pāo）光去毛刺的（de）效率。

一來，一款夾（jiá）具上可以同（tóng）時（shí）夾持（chí）多個工件，一次性加工。

二來，使用工裝夾具後，退模換工件時，不必每（měi）次校準，大（dà）大減少了停機（jī）時間。

工裝夾具設計的關鍵在於，在提升效率的前提下，如何保持工件均勻受力，而不至於使（shǐ）工件壓傷。

3、PLC係統：

PLC係（xì）統是整個流體拋光（guāng）設備的控製中（zhōng）心，PLC係統設（shè）計地簡潔、規（guī）範，既可以讓操作人員更快上手，減少培（péi）訓（xùn）磨合時間，又可以減少設備故障率，延長（zhǎng）設備使用壽命