表麵粗糙度對輪（lún）廓的影（yǐng）響?流體（tǐ）拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋理方向，對（duì）零（líng）件的耐磨性也有顯著的影響。盡管表麵粗糙（cāo）度值相同，但由於表麵輪廓（kuò）形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑（huá）油的存留情（qíng）況變化很大（dà），零件的耐磨性相（xiàng）差甚遠。

     流體拋光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂（fēng）窩狀微坑，使（shǐ）其與活塞環之間的潤滑油不被擠出，流體拋光機相對運動（dòng）表麵問產生流體動力油膜，改善缸套與手活塞環間的潤滑情況，經過大量台架試驗和汽（qì）車使用表明，氣（qì）缸使用（yòng）壽命提高80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環（huán）境汙染減少（如HC的（de）排放比使用其他氣缸減（jiǎn）少lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現（xiàn）象，提高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性（xìng）的關係如,機械（xiè）加工後的零件經冷態塑性變形（xíng），表麵的顯微硬度都有所增加，從而凍小（xiǎo）了表麵進一（yī）步塑性變形和表麵層金屬（shǔ）咬焊的可能，提高了耐磨性（xìng）。例如，40鋼冷拔（bá）加工後硬（yìng）度可提高15%-45%，經磨損試驗（yàn）表明，其磨損量（liàng）可減少20u/o—30%。流體拋光機但光飾機加工硬化到一定程度後（hòu），如再進一步冷作硬化，將會引起金屬組織的過度“疏鬆”，使磨（mó）損加劇（jù），甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯微硬度提高到3380HB時，其耐磨性達（dá）到最佳（jiā）值，如顯微硬（yìng）度進一步提高（gāo），其耐磨性反而會下降。