表麵粗（cū）糙度對輪廓的影響?流體（tǐ）拋光機表麵粗糙度的輪廓形狀和加工紋（wén）理方向，對零件的耐磨性也有顯（xiǎn）著的影響（xiǎng）。盡管表麵粗糙度值（zhí）相同，但由於表麵輪廓形狀的差異，使零件間的實際接觸麵積和潤滑油的存留情（qíng）況變化很大，零件的耐磨性相差甚遠。

     流體拋（pāo）光機

     例如，拋光機在氣缸或氣缸套工作表麵設有大量相互獨立、互不貫穿、深度一致、按一定規律分布的蜂窩狀微坑，使其與（yǔ）活塞環之間的潤（rùn）滑油不被擠（jǐ）出，流體（tǐ）拋光機相對運動表麵問產生流體動力油膜，改善（shàn）缸套與（yǔ）手活塞環間的潤滑情況，經過大（dà）量台架試驗和汽車使用表明，氣缸使用壽命提（tí）高（gāo）80%～200%、機油消耗量降低30%-60%環境（jìng）汙染減少（如（rú）HC的排放比使（shǐ）用其他氣缸減少（shǎo）lO%-20%）、磨合期縮短，避免了拉缸現象，提（tí）高了發動機的壽命。
     表麵顯微硬度與耐磨性的關係如,機械加工後的零件經冷態塑性變形，表麵的顯微硬度都有所增加（jiā），從而凍小了表麵（miàn）進一步塑性變形和表麵層金屬咬焊的可能，提高了耐磨性。例如，40鋼冷拔加工後硬度可提高15%-45%，經磨損（sǔn）試驗（yàn）表（biǎo）明，其磨損量可（kě）減少（shǎo）20u/o—30%。流體拋光機但光飾機（jī）加工硬化到一定程度後，如再（zài）進（jìn）一步冷（lěng）作硬化，將（jiāng）會引起金屬（shǔ）組織的過度（dù）“疏鬆”，使磨損加劇，甚至出現裂紋與剝落，反而使耐磨（mó）性能下降。T7A碳素工具鋼，當其表麵顯（xiǎn）微硬度提高到3380HB時（shí），其耐磨性達到最佳值，如（rú）顯微硬度進一步提高，其耐磨性反而會（huì）下降。