我（wǒ）們在應（yīng）用全自動拋光（guāng）機後要（yào）想得到 更高品質的拋光實際效果，關鍵的（de）是（shì）要具有高品質的油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具（jù）和輔助品。而拋光程序流程（chéng）的挑選在於早期生產加（jiā）工後的表麵（miàn）情況，如機械加工製造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下（xià）：

自（zì）動拋光（guāng）機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後（hòu）的表麵能（néng）夠 挑選轉速（sù）比在（zài）35000—40000rpm的轉動表麵（miàn）拋光機或超音波研磨機開展拋光。常見的方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白色火花放電層；隨後是手工製作油（yóu）石研（yán）磨，條形油石加汽油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是關鍵的超（chāo）難作業，依據加工品的不一樣規格型號，各自約70度的角位平衡的開展交（jiāo）叉式研磨（mó）。理想化的來回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加（jiā）工品的材料而轉變。很多磨具生產商以便節約時間而挑（tiāo）選從#400剛開始。

②半精拋關（guān）鍵應用砂紙和（hé）汽油。油石作業完畢後是砂紙作業，砂紙作業時，要留意（yì）模仁的（de）圓邊、圓弧和橘皮（pí）的造成。因此（cǐ） 油石步驟盡可能保證細膩生產加工。砂紙拋光的關鍵。砂紙相互配合偏硬的木棍像油石作（zuò）業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵（miàn）砂紙研磨頻次約10次（cì）～15次。假如研磨時間太長（zhǎng），砂紙的研磨力會（huì）降低，那樣便會（huì）造成生產加工麵出（chū）現（xiàn）不勻稱狀況（這也是造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋（pāo）光（guāng）作業方式 及步驟

砂（shā）紙（zhǐ）作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應（yīng）用材料（liào）彈（dàn）性小的木棍或強度（dù）低的鋁錠約四十五度開展研磨是十（shí）分理想化（huà）的。研磨麵不可以應用硫化橡膠或是延展性高（gāo）的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用（yòng）鈍（dùn）角。砂紙的（de）號碼先（xiān）後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感用以預硬鋼，由於那（nà）樣將會會造成預（yù）硬鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若用拋光布輪混和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研（yán）磨得話，則（zé）一般 的研磨次序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽（zuàn）研（yán）磨（mó）膏和拋（pāo）光布（bù）輪能用（yòng）來除去#1200和#1500號砂紙留有的發狀劃痕。然後用粘氈和裸鑽研磨膏（gāo）開展拋光（guāng），次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的（de）拋光加工工藝在模具（jù）製（zhì）造生產車間中一個（gè）清理的拋光房間內就可以開（kāi）展。若開展更為高精密的（de）拋（pāo）光則必不可少（shǎo）一個清潔的室內空間。塵土、濃煙，頭（tóu）屑和口水沫都是有將會損毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上（shàng）便是對全自動拋光機拋光作業方式 及步驟的簡要說明，很感興趣的盆友能夠了解下