我們在（zài）應用全自動拋光機後要想得到 更高品質（zhì）的拋光實際（jì）效果，關鍵的是要具（jù）有高（gāo）品質的（de）油石、砂紙和裸鑽研磨膏等拋光專用工具和輔助品。而拋光程序流（liú）程的挑選在於早期生產加工後的表麵情（qíng）況，如機（jī）械加工製（zhì）造、電火花線切割，磨生產加工這些。全自動拋光機拋光的關鍵方式 及步驟以下：

自（zì）動拋光機

①粗拋經銑、火花放電、磨等加工工藝後的表麵能夠 挑選轉速（sù）比在35000—40000rpm的轉動表麵拋（pāo）光機或超音波研磨機開展拋光。常見的（de）方式 有運用直徑Φ2mm、WA#400的車輪子除去乳白（bái）色火花放電（diàn）層；隨後（hòu）是手工製作油石研磨，條形油石加汽（qì）油做為潤滑液或冷卻液。一般的應用次序為#180~#240~#320~#400~#600~#800~#1000。油石拋光方式 ，這一作業是（shì）關鍵的超難作業，依據加工品的不一樣規格型（xíng）號，各自約70度的角位（wèi）平衡（héng）的開展交叉式研磨。理想化的來（lái）回範疇約為40～70mm。油石作業也會依據加工（gōng）品的材料（liào）而轉變。很多磨具生（shēng）產商以便節約時間而挑選從#400剛開始（shǐ）。

②半精拋關鍵應（yīng）用砂紙和汽油。油（yóu）石作（zuò）業（yè）完畢後是砂紙作業，砂紙作業（yè）時，要留意模（mó）仁的圓邊（biān）、圓弧和橘皮的造（zào）成。因（yīn）此 油石步驟盡可能保證細膩生產加（jiā）工。砂紙拋光的關（guān）鍵。砂紙相互配合偏硬的（de）木棍像油石作業一樣約70度角交叉式地開展研磨，一麵砂紙研磨頻次約10次～15次。假如研（yán）磨時間太長，砂紙（zhǐ）的（de）研（yán）磨力會降低（dī），那樣便會造成生產加工麵出現不（bú）勻稱狀況（這也是（shì）造成橘子皮的緣故之一）。

全自動拋光機拋光作業方式 及步（bù）驟

砂紙作業時一般都選用竹條開展研磨，具體應用材料彈（dàn）性小的木棍或強度低（dī）的鋁錠約四十五度開展（zhǎn）研磨是十分理想化的。研磨（mó）麵不（bú）可以應用硫化橡膠或是（shì）延展性（xìng）高的原材料，不能用四十五度研磨的樣子可以用鈍角。砂紙的號碼先後為：#220~#320~#400~#600~#800~#1000~#1200~#1500。事實上#1500砂紙僅用適合淬硬（yìng）的模具鋼材(52HRC之上)，而不適感（gǎn）用以預硬鋼，由於那樣將會會造成預硬（yìng）鑄鐵件表麵燙傷。

③精拋關鍵應用裸鑽研磨膏。若（ruò）用拋光布輪混（hún）和裸鑽研磨粉或研磨膏開展研磨得話，則一般（bān） 的（de）研磨次（cì）序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的裸鑽研（yán）磨膏和拋光布輪能用來除去#1200和#1500號砂紙留（liú）有的發狀（zhuàng）劃痕（hén）。然後用粘氈和裸（luǒ）鑽（zuàn）研磨膏開展拋光，次序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精密度規定在1μm之上(包含1μm)的拋光加工工藝在模具製造生（shēng）產（chǎn）車間中一個清理的拋光房間內就可以開展（zhǎn）。若開展更為高（gāo）精密（mì）的拋光則必不可少一個清潔（jié）的室內空間。塵土、濃煙（yān），頭屑和口水沫都（dōu）是有將會（huì）損（sǔn）毀多個鍾頭工作中後獲得的精密加工拋光表麵。

之上便是對全自動拋光機拋光作業方式（shì） 及（jí）步驟的簡要說明，很感興趣（qù）的盆（pén）友能夠了解下